化學鍍鎳意圖與作用：化學鍍鎳層首要作為銅層和金層之間的阻隔層，避免金銅互相分散，影響板子的可焊性和使用壽命；一起又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度；

化學鍍鎳加工工藝保護：

每日依據千安小時來及時彌補鍍鎳增加劑 ；查看過濾泵是否作業正常，有無漏氣現象；每個2-3小時使用潔凈的濕抹布將陰極導電桿擦拭潔凈；每周要定時剖析銅缸硫酸鎳（氨基磺酸鎳）（1次/周），氯化鎳（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并經過霍爾槽實驗來調整鍍鎳增加劑含量，并及時彌補相關質料；每周要清洗陽極導電桿，槽體兩頭電接頭，及時彌補鈦籃中的陽極鎳角，用低電流0.2—0.5ASD電解6—8小時；每月應查看陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時替換；并查看陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時整理潔凈；并用碳芯接連過濾6—8小時，一起低電流電免除雜；每半年左右詳細依據槽液污染狀況決議是否需求大處理（活性炭粉）；每兩周藥替換過濾泵的濾芯。

大處理程序：A、取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內，用微蝕劑粗化鎳角外表至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B、將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C、將槽液轉移到備用槽內，參加1-3ml/L的30%的雙氧水，開端加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣拌和，保溫空氣拌和2-4小時；D、關掉空氣拌和，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣拌和，如此保溫2—4小時；E.關掉空氣拌和，加溫，讓活性碳粉漸漸沉積至槽底；F、待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗潔凈的作業槽內，翻開空氣拌和，放入陽極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G、經化驗剖析，調整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內；依據霍爾槽實驗成果彌補鍍鎳增加劑；H、待電解板板面色彩均勻后，即可中止電解，然后按1-1.5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；I、試鍍OK.即可。